|
Ультразвуковой твердомер металлов
Малогабаритный прибор с набором сменных преобразователей предназначен для
измерения твердости конструкционных, углеродистых и низколегированных сталей.
Применим также для измерения твердости чугунов, нержавеющих сталей,
высоколегированных сталей и цветных металлов при калибровке прибора на мерах
твердости из этих материалов. По принципу действия прибор реализует метод
ультразвукового контактного импеданса (UCI - Ultrasonic Contact Impedance). Суть
метода заключается в следующем: при калиброванной нагрузке алмазная пирамидка,
закрепленная на металлическом стержне, колеблющемся на резонансной частоте,
внедряется в материал изделия. Частота колебаний стержня пропорциональна площади
отпечатка на объекте контроля, то есть твердости материала.
Диапазон измерения твердости:
по Бринеллю, НВ 95…450
по Роквеллу, НRСэ 20…70
по Виккерсу, HV 230…940
временного сопротивления, Мпа: 370… 1740
Основная погрешность измерения:
по Бринеллю, НВ, не более
в диапазоне (90…150) +/- 10
в диапазоне (150…300) +/- 15
в диапазоне (300…470) +/- 20
по Роквеллу, НRСэ: не более +/- 2
по Виккерсу, HV, не более:
в диапазоне (240…500): +/- 15
в диапазоне (500…800): +/- 20
в диапазоне (800…940): +/- 25
временного сопротивления, МПа не более: +/- 100
Число замеров для вычисления среднего: до 99
Число запоминаемых индивидуальных калибровок на каждую шкалу твердости: 5
Число ячеек памяти результатов измерения: 500
Питание: 9 Вольт, батарея или аккумулятор (габариты батареи КРОНА)
Время непрерывной работы от батареи типа Alkaline, час: не менее 150
Габаритные размеры, мм: 153х80х30
Масса прибора, кг: 0,4
Оперативность измерения. Наличие большого числа сменных датчиков и насадок
позволяет оптимизировать измерения твердости большой гаммы изделий. Малое
влияние толщины и массы изделия на погрешность измерения. Возможность
оперативного обнаружения нежелательного изменения твердости поверхностного слоя
изделий в результате шлифовочных прижогов, обезуглероживания поверхностного слоя
в результате высокотемпературной термической обработки, появление мартенситных
пятен при термообработке на среднюю твердость, наклепа от механической обработки.
Автоматическое выключение питания. Возможность запоминания калибровок и
результатов измерений в энергозависимой памяти прибора с последующей передачей в
IBM
по каналу RS232 для статической обработки и хранения с использованием программы
CONSTANTA-DATA.
Блок обработки информации с преобразователем, зарядное устройство, аккумуляторы
НИКА – 2 шт.,
паспорт, методика поверки, дискета с программой связи с IBM PC и обработки
измерительной информации
CONSTANTA-DATA, тара. Гарантийный срок эксплуатации – 2 года.
|